Produktbeschreibung
Steinbrecher für Kalkstein/Phosphat/Gips/verwitterte Schiefer
Der Schlagbrecher der PF-Serie nutzt Aufprallenergie, um die Materialien zu zerkleinern. Die Materialien, die aus dem Einlass gelangen, schlagen den Plattenhammer auf den Rotor und würden unter dem schnellen Aufprall des Plattenhammers zerkleinert. PF-Prallbrecher werden hauptsächlich zur Verarbeitung weicher und nicht abrasiver Materialien wie Kalkstein, Phosphat, Gips, verwitterte Schiefer, Usw. 
Eigenschaften Des Schlagbrecher
1. Wear-Resistente Plattenhammer Hat Eine Längere Lebensdauer
2. Semi-Automatic Safety Design Reduzierung Der Risiken Der Überlastung Und Verkürzung Der Ausfallzeiten
3. Top Mechanische Einstellvorrichtung Kann Entladegrößen Frei Steuern
4. Ratchet Rad Schlagvorrichtung Macht Ersatz Von Ersatzteilen Mehr Praktisch
5. Digitalisierte Verarbeitung, Höhere Präzision
6. Ausreichende Versorgung Mit Ersatzteilen, Sorgenfreier Betrieb
Spezifikation Des Aufprallbrecher
| PF-Aufprall-Crusher | |||||||
| Modell | Größe der Zufuhröffnung (mm) | Max. Einzugskante (mm) | Brechleistung (t/h) | Motor (kw) | Gewicht(t) | Gesamtabmessungen (L×B×H) (mm) | Rotordurchmesser (mm) |
| PF1007 | 820×700 | 300 | 35-50 | 30-55 | 9, 45 | 2400×1558×2660 | φ1000×700 |
| PF1010 | 1170×720 | 350 | 50-80 | 55-75 | 12, 2 | 2520×1900×2200 | φ1000×1050 |
| PF1210 | 1090×465 | 350 | 70-120 | 110-132 | 14, 4 | 2638×2053×2810 | φ1250×1050 |
| PF1214 | 1440×465 | 350 | 95-160 | 132-160 | 16, 85 | 2580×2400×2810 | φ1250×1400 |
| PF1315 | 1532×560 | 350 | 150-220 | 180-200 | 21 | 3007×2748×2556 | φ1300×1500 |
| PF1515 | 1580×850 | 350 | 220-280 | 280-315 | 29 | 3550×2835×3217 | φ1500×1500 |
| PF1620 | 800×2020 | 400 | 400~550 | 250×2 | 39 | 3505×3740×3085 | φ1640×2000 |
PF Impact Crusher bricht Materialien mit Aufprallkraft. Bei der Arbeit, angetrieben von einem Motor, dreht sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit. Wenn Materialien in den Arbeitsbereich des Hammers gelangen, werden sie unter dem Hochgeschwindigkeitsstoß zerkleinert. Dann werden zerbrochene Materialien auf die Belagplatte geworfen, um eine weitere Zerkleinerung zu erreichen. Schließlich werden qualifizierte Materialien aus der Öffnung abgeleitet. Durch das Anpassen des Spaltabstands zwischen dem Aufprallgitter und dem Rotorgestell können die Granularität und Form der fertigen Produkte geändert werden.
Der Impaktbrecher wird hauptsächlich in Aggregatanlagen (Steinbrechanlage), Erzgesteinzerzungsanlagen, Mineralverarbeitungsanlagen, Feststoffabfallrecyclinganlagen, Kohlezerkleinerungsanlagen usw. Verwendet 
